现在讲透明ABS，也许有人问，它的用途在那里？其实大家熟悉的 LG H-X569C 三星的 5770 等高光ABS 都是透明ABS染色制备的。因为透明的材料染色后，会加深材料黑度的深度，给人一种更炫的感觉，另外也有人讲现在更多的免喷涂高光ABS使用的是高胶粉+PMMA，但是如果高光ABS采用高胶粉的方法制备，由于成型产品是薄壁大面积液晶显示器的边框，注塑成型过程中流道过长、注射口较小，剪切强烈，容易造成材料分相，从而使成品表面产生白色雾斑块；另外高胶粉的添加使材料的流动性降低，为了充满整个模腔，必须提高注塑温度或者磨具温度，这不仅影响了成型周期，更由于模具温度的提高，造成了成品脱模后，产品收缩，造成成品尺寸变化，大大降低成品的合格率。

这款材料采用的是 AS PMMA MBS 三组分共混的方式。 制备透明材料的原理告诉我们，如果想在一款透明材料中添加其他物质，保证原材料的透明性的话，那添加物质有两种方法满足；1：添加物质粒径足够小，如果添加物质的粒径小于光的波长，那添加的物质可以被看做是光波中的悬浮微粒，而不影响光的通过。2：添加的物质与原材料相容而且折光率相近，如果两款材料的折光率小于0.009，这两款材料共混后一般是透明的。
PMMA 的折光指数为 1.492 。AS的折光指数 1.56左右 MBS 1.54 我们使用上面的原理，将三款材料的折光指数折中到1.54左右。那我们可以设计配方 PMMA：AS =1：1 ，我们这里选择 PMMA 与AS比例为1：1是因为我们知道 PMMA 与AS在1：1的时候是完全相容的。我们可以根据材料冲击性能的需要，添加不同分数的MBS ，当然MBS的添加分数不同会影响到材料的雾度，我推荐添加量在20~25份 当然添加30份更是可以得到冲击性能 接近200 J/M的高抗冲透明（Haze = 4左右的）ABS材料,我们也可以直接改性奇美的PMS树脂，使其冲击性能达到 150J/M的悬冲，而雾度值控制在2.5左右，从而使这款材料完全能够满足电子材料领域的应用。如果我们添加量在 17分左右，雾度会有略微提高，但是悬冲可以达到80J/M，铅笔硬度更是可以达到H以上，完全满足高光免喷涂ABS的需求。同时由于MBA 核壳结构的稳定性和易加工性，减少了材料在注塑成型时的废品率，提高了产能。
根据上面的描述跟了解我们知道透明ABS应用在 医疗 化妆品 家电各个领域，所用的范围是极广的。通过上面的了解你知道透明ABS的概念了吗？没错同样它是ABS高光的基础上面用了ABS，还变成了透明的。